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高溫水泵選用泵機(jī)械密封在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致密封失效。從機(jī)械密封材料的選用、端面比壓、冷卻水質(zhì)等方面對(duì)高溫?zé)崴x心泵機(jī)械密封的失效原因進(jìn)行分析，提出了解決措施，延長(zhǎng)機(jī)封的使用壽命。　　

對(duì)于高溫?zé)崴�、熱水循環(huán)泵的故障分析看　

(1)動(dòng)環(huán)密封面磨損嚴(yán)重，可能是端面比壓Pc過(guò)大，以致PcV值超過(guò)允許【PcV】值，在機(jī)械密封結(jié)構(gòu)恒定和密封介質(zhì)壓力不變的情況下，只有彈簧比壓Psp決定端面比壓Pc，因此，密封端面比壓大可能是造成密封面磨損的原因之一。(2)冷卻水室淤積嚴(yán)重，冷卻水量不足甚至無(wú)法冷卻，密封面間液膜出現(xiàn)汽化，造成密封面磨損加劇、輔助密封圈老化等問(wèn)題。水垢的形成是生水經(jīng)加熱后溫度升高，水中可溶的Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2在加熱至80度左右時(shí)開(kāi)始析出，Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2沉淀內(nèi)壁形成水垢。(3)密封腔溫度過(guò)高，動(dòng)環(huán)密封圈熱軟化，與軸套在一起，造成動(dòng)環(huán)無(wú)法沿軸向自由浮動(dòng)，以補(bǔ)償動(dòng)環(huán)的磨損或位移，這是軸封大量泄漏以致噴濺得主要原因。

改進(jìn)措施

動(dòng)環(huán)材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷，它的硬度高、耐磨性號(hào)，但耐熱沖擊性差、脆性大，如果泵體震動(dòng)或轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)往往造成密封面裂紋；另外，密封面溫差變化大也是容易引起應(yīng)力集中造成密封面裂紋。所以動(dòng)環(huán)改用碳化鎢硬質(zhì)合金YG6，它的韌性和剛性特別大、耐磨性也比較好，適合用來(lái)密封高溫清水介質(zhì)，重新加工動(dòng)環(huán)座，動(dòng)環(huán)鑲嵌其中。為保證密封性能，基于對(duì)輔助密封圈的失效分析，輔助密封圈須有良好的彈性、耐高溫，動(dòng)環(huán)密封圈采用O型氟橡膠密封圈。由于碳石墨有良好的的自潤(rùn)滑性和高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，與硬質(zhì)合金配對(duì)比較好，所以靜密封面仍保留碳石墨，靜密封圈同意采用氟橡膠。